液壓油缸使用及維修技術

液壓缸安裝的注意事項

在將液壓缸安裝到系統之前,應將液壓缸標牌上的參數與訂貨時的參數進行比較。液壓缸的基座必須有足夠的剛度，否則加壓時缸筒成弓形向上翹，使活塞桿彎曲。

缸的軸向兩端不能固定死。由于缸內受液壓力和熱膨脹等因素的作用，有軸向伸縮。若缸兩端固定死，將導致缸各部分變形。拆裝液壓缸時，嚴禁用錘敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有損傷，不允許用砂紙打磨,要用細油石精心研磨。導向套與活塞桿間隙要符合要求。

液壓缸及周圍環境應清潔。油箱要保證密封，防止污染。管路和.油箱應清理,防止有脫落的氧化鐵皮及其他雜物。清洗要用無絨布或專用紙。不能使用麻線和粘結劑做密封材料。液壓油按設計要求，注意油溫和油壓的變化?？蛰d時，擰開排氣螺栓進行排氣。拆裝液壓缸時，嚴防損傷活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面。更應注意的是，不能硬性將活塞從缸簡中打出。

液壓缸的檢查與維護

1.密封件的檢查與維護

活塞密封是防止液壓缸內泄的主要元件對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況,對于組合密封應重點檢查密封面的磨損量,然后判定密封件的是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間.靜密封圈有無擠傷情況活塞桿密封應重點檢查密封件和支承環的磨損情況。--旦發現密封件和導向支承環存在缺陷,應根據被修液壓缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和適宜材質的密封件進行更換,這樣能Z大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,減少密封件的泄漏量。

2.缸的檢查與維護

液壓缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓缸內泄的主要因素如果缸筒內產生縱向拉痕,即使更換新的活塞密封,也不能有效地排除故障，缸筒內表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術要求,有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法。缸簡存在微量變形和淺狀拉痕時采用強力珩磨工藝修復缸筒強力珩磨工藝可修復比原公差超差2.5倍以內的缸筒。它通過強力珩磨機對尺寸或形狀誤差超差的部位進行珩磨,使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度滿足技術要求。

缸筒內表面磨損嚴重，存在較深縱向拉痕時按照實物進行測繪,專業生產廠按缸筒制造工藝重新生產進行更換。也可運用TS311減磨修補劑修復缸筒。TS311減磨修補劑主要用于對磨損、滑傷金屬零件的修復。修復過程中,用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深度的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用缸筒內徑仿形板將調好的TS311減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內表面，待固化后,進行打磨留出精加工余量,Z后通過研磨使缸簡整體尺寸、形狀公差和粗糙度達到要求。但這種修復缸的壽命及可靠性都不高。